A nagyfrekvenciás hegesztett csőegység folyamatáramlása

A nagyfrekvenciás hegesztett csőberendezések főként letekercselőből, egyenes fejű gépből, aktív szintezőgépből, nyíró tompahegesztőből, tároló éles hüvelyből, alakító méretező gépből, számítógépes repülőfűrészből, marófejből, hidraulikus vizsgálógépből, ejtőhengerből, hibakereső berendezésből, bálázóból állnak. , nagyfrekvenciás DC ellenállás, teljes vezetékes elektromos készülékek stb. A nagyfrekvenciás hegesztett csőegység jellemzői: nagy hegesztési sebesség, kis hegesztési hőhatás, a munkadarabhoz való hegesztés nem tisztítható, hegeszthető vékonyfalú cső, hegeszthető fém cső.

A nagyfrekvenciás hegesztett csőegységek gyártási folyamata elsősorban a termékfajtától függ, a nyersanyagoktól a késztermékekig egy sor folyamaton kell keresztülmenni, hogy ezek a folyamatok különféle gépeket és berendezéseket, valamint hegesztést, elektromos vezérlést, vizsgálóeszközöket igényelnek. a különböző folyamatkövetelményeknek megfelelő eszközök és berendezések változatos ésszerű elrendezésűek, nagyfrekvenciás hegesztett cső tipikus folyamat: hossznyírás – letekercselés – szalagszintezés – fej- és végnyírás – szalag tompahegesztés – éles hüvelyes tárolás – alakítás – hegesztés – sorjaeltávolítás – méretezés – hibafelismerés – repülő vágás – első ellenőrzés – csőegyengetés – csőszakasz feldolgozás – hidraulikus vizsgálat – hibafelismerés – nyomtatás és bevonat – késztermékek.

Vegyük például a dekoratív csővezérlő gépet, a berendezés gyártási folyamata főként a következő szempontokat tartalmazza.

1. Rakodás: a rakodóállványon keresztül az acélszalaggal, a motoros erőátviteli erőátviteli acélszalagon keresztül az alakító szakaszig, egészen a folytatásig.
2. Alkotó szakasz: a lapos acélszalag a hengeres extrudáláson keresztül, a rozsdamentes acélcső prototípusának kezdete.
3. Hegesztési szakasz: az acélszalag két széle felcsavarva, a hegesztőgépen keresztül magas hőmérsékletű hegesztés, az úgynevezett rozsdamentes acél csőhegesztés.
4. Köszörülési szakasz: a rozsdamentes acélcső magas hőmérsékletű állapota vízhűtéses hegesztéssel, a rozsdamentes acélcső hegesztési ütésének köszörülése, javítja a hegesztési varrat síkságát.
5. Méretezés és egyengetés: a rozsdamentes acélcső meghajtási fokának kereksége magas hőmérsékletű hegesztéssel és vízhűtéssel enyhén deformálódik.Méretezés és hengereken keresztüli egyengetés, a rozsdamentes acél cső kerekségének vagy szögletességének végleges meghatározása.
6. Vágó szakasz: a fűrészlap vágása vagy hidraulikus vágása, a felhasználó csőhosszúságú intelligens vágócső tényleges igényei szerint.
7. Cinder az anyag: az anyag alatti otthon, nincs sérülés, nincs nyomás helyezni a félkész termékeket.
8. Polírozás: a félkész termékeket a rozsdamentes acél csőpolírozó gépekbe szállítják a késztermék felületi csomagolástechnikai fényesítésére.
9. Csomagolás: a fényes termék kristály dekoratív cső a csomagológépen vagy kézi csomagoláson keresztül a szállításhoz.
Értsd meg ezt a 9 pontot, a rozsdamentes acél vezérlőcső gépi berendezések gyártási folyamata nem jelent problémát.A jó borhoz nem kell bokor, hanem a megfelelő módszer alkalmazása, valamint egy jó gyártó megtalálása, aki egy-egy útmutatást kap.