Nagyfrekvenciás hegesztett csőegység folyamatárama

A nagyfrekvenciás hegesztésű csőberendezések főként letekercselőből, egyenes fejű gépből, aktív szintezőgépből, nyíró tompahegesztőből, tárolós élőhüvelyből, formázó méretezőgépből, számítógépes repülő fűrészből, marófejű gépből, hidraulikus vizsgálógépből, ejtőhengerből, hibakereső berendezésből, bálázóból, nagyfrekvenciás egyenáramú ellenállásból, teljes vonalú elektromos készülékekből stb. állnak. A nagyfrekvenciás hegesztésű csőegység jellemzői: nagy hegesztési sebesség, kis hegesztési hőhatásterület, a munkadarabhoz hegesztett hegesztés nem tisztítható, hegeszthető vékony falú cső, hegeszthető fémcső.

A nagyfrekvenciás hegesztésű csőegységek gyártási folyamata nagyban függ a termékváltozattól. A nyersanyagoktól a késztermékekig számos folyamaton kell keresztülmenni. Ezeknek a folyamatoknak a befejezéséhez különféle gépekre és berendezésekre, valamint hegesztési, elektromos vezérlési és vizsgálóeszközökre van szükség. Ezek az eszközök és berendezések a különböző folyamatkövetelményeknek megfelelően sokféle ésszerű elrendezéssel rendelkeznek. A nagyfrekvenciás hegesztésű csövek tipikus folyamatai: hosszirányú nyírás – letekercselés – szalagkiegyenlítés – fej- és faroknyírás – szalag tompahegesztés – élő hüvely tárolása – formázás – hegesztés – sorjaeltávolítás – méretezés – hibakeresés – repülő vágás – első ellenőrzés – csőegyenesítés – csőszakasz-megmunkálás – hidraulikus vizsgálat – hibakeresés – nyomtatás és bevonás – késztermékek.

Vegyük például a dekoratív csővezérlő gépet, a berendezés gyártási folyamata főként a következő szempontokat foglalja magában.

1. Betöltés: a rakodóállványon keresztül az acélszalaggal sorrendben kell elhelyezni, a motoros erőátviteli acélszalagon keresztül az alakító szakaszig, egészen a folytatásig.
2. Formázó szakasz: a lapos acélszalag a hengerelt szerszám extrudálásán keresztül, a rozsdamentes acélcső prototípusának kezdete.
3. Hegesztési szakasz: az acélszalag két szélét feltekercseljük, majd a hegesztőgép magas hőmérsékletű hegesztésével rozsdamentes acélcső-hegesztést végzünk.
4. Csiszoló szakasz: a rozsdamentes acélcső magas hőmérsékletű állapota vízhűtéses hegesztéssel, a rozsdamentes acélcső hegesztési pontjának csiszolása, a hegesztési varrat síkságának javítása.
5. Méretezés és kiegyenesítés: a rozsdamentes acélcső kerekségének meghatározása magas hőmérsékletű hegesztéssel és vízhűtéses eljárással történik, ami enyhe deformációt eredményez. A hengereken keresztüli méretezés és kiegyenesítés után véglegesen meghatározható a rozsdamentes acélcső kereksége vagy derékszöge.
6. Vágószakasz: a fűrészlap vágása vagy hidraulikus vágása, a felhasználó csőhosszának intelligens vágócsövének tényleges igényei szerint.
7. Az anyag salakolása: az anyag alatt, a félkész termékek elhelyezése sérülés és nyomás nélkül.
8. Polírozás: a félkész termékeket rozsdamentes acélcső-polírozó géphez szállítják a késztermék felületének csomagolástechnikai fényesítéséhez.
9. Csomagolás: a fényes termék kristálydíszes csöve a csomagológépen vagy kézi csomagoláson keresztül szállításhoz.
A rozsdamentes acél vezérlőcsöves gépberendezések gyártási folyamatával kapcsolatos 9 pont megértése nem jelent problémát. A jó borhoz nem kell bokor, hanem a megfelelő módszer használata, valamint egy jó gyártó megtalálása, aki személyre szabott útmutatást nyújt.